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q管的加工
一、q管的特点和主要技术条件
q管是成q上的一个很重要的零件，它的质量好坏不但关系到q的射击精度和使用寿命，而且直接影响成q稳、准、狠地消灭敌人。因此，在机械加工前，必须认真分析和了解q管的特点以及它和其它部分的联系，并熟悉其主要技术要求。q管的特点和要求是什么呢？q管是一个细而长，内膛尺寸精度及光洁度要求高，特种工艺较为多的典型零件。它由线膛、弹膛、外圆各部所组成。q管外形图见图3-1-1所示。
（一）、线膛部分
线膛的内面刻有其缠度为240毫米的四条右旋形槽，称为阴线来复线，它是当弹丸受Huo药气体压力推动前进时，在空气中能获得稳定的飞行方向。阴线与阴线之间的突棱称为阳线。阴线的两侧面中使弹丸旋转之侧面称之为导转侧面。
阴线与阳线的中心线应当同心，阴线的缠度不能过小或过大。过小时，阴线受弹丸磨损较大，并减小阴线导转侧面使弹丸过早地离开阴线；过大时，阴线底部的间隙增大，冲入间隙的气体增多，从而降低q口动能和初速，影响弹丸飞行稳定性和射程。
q管线膛断面积的变化不能过大，否则弹丸连续性等现象。阳线和阴线不允许有显著的波浪纹，以保证弹丸在膛内运动稳定和正常旋转，影响弹道性能的稳定。
阴线的旋转侧面不允许有塌角，双边和不连续性等现象。阳线和阴线不允许有显著的波浪纹，以保证弹丸在膛内运动稳定和正常旋转，避免弹丸飞行不稳定或产生膛炸。
线膛的表面特别是阳线光洁度，直接影响弹丸在膛内的运动。线膛表面越粗糙，弹丸的运动阻力越大。尤其是在线膛有横向细纹时，阻力就很大，这时降低线膛的耐磨性和q管的使用寿命。
线膛的加工精度和表面光洁度的要求，决定了它的加工方法，我们应当采用专用设备和工具并且创造一定的工作条件，以消除在它表面有形成模向细线的可能性。
（二）、弹膛部分
弹膛是由连续的四个同心锥体组成（图3-1-2）。
第一、二、三锥体是容纳弹壳的，第四锥体是弹丸的入口处。膛线的起点在第一锥体上，第四锥体的锥度大小影响弹丸卡入的压力。压力随锥度的增大而增加，并可能使弹头和弹壳脱离。
从弹膛的作用来看，要求四个锥体相互间必须同心，并与线膛同心，否则弹丸退壳力增大不能顺利装入和退出，降低了拉壳钩寿命使弹底缘破坏。同时在发火后还可使弹丸不能正确地导入线膛，影响弹丸在线膛内运动和射击的准确性。
弹膛的表面不允许有显著的刀痕和线条。弹膛第1锥体的表面如果光洁度差，将增大弹壳对弹膛的摩擦，使弹壳不易退出。实践证明：当第1锥体表面存在有环刀痕时，退壳力增大很多，这样不但使自动装填发生故障，而且也将降低拉壳钩的寿命和拉脱弹壳突缘。若第三、四锥体的光洁度低，由于弹头的滑动和高温高压的Huo药气体的作用，使线膛产生侵蚀，因而降低q管的寿命。
（三）、q管的外表面
q管外形部分包括尾端让拉壳钩的缺口与弹匣结合的螺纹。
导出部分Huo药气体并使q机后退完成自动装填的导气箍的部位以及q口端装准星刺刀的刺刀座部位。
q管外表面配装表尺座，导气箍和刺刀座部位的加工精度和光洁度，必须达到规定的要求，并与线膛中心线同心，因为它们与q管均是分级配合的。如果光洁度差，将影响装配的牢固性；基其同心度偏差过大，则装配调整困难，并影响射击准确性以及活塞杆的正确运动。
与机匣连接的螺纹光洁度必须符合规定的要求，并且其中心必须与弹膛同心，使其顺利的送入q弹。
q口角度必须垂直于线膛中心线，它的形状和内斜面必须与线膛中心对称，否则Huo药气体不是均匀地向四周泄出，影响弹丸由线膛飞出是方向的正确性。
q管尾部突缘面须与弹膛中心垂直，继而的质量影响机匣与q管尾端面紧密配合程度。如果不垂直，使用一定时间后，由于不平度的消失，造成弹膛坡度的变化，因而损伤弹膛。让拉壳钩部位是以q管尾端螺纹起点定位而加工的，螺纹的形状和、位置须符合规定要求，否则装配后与q管拉壳钩的位置不能对正，影响退壳。
二、q管材料的选择
q管的工作条件要求q管材料具有足够的强度和足够的寿命，以承受Huo药气体的高温、高压和弹丸与线膛间的摩擦。
1、强度的要求
q管的材料应具有足够高的屈伏和高塑性以及冲击韧性，在高压（4200公斤/厘米2）的作用下不应产生永久变形，特别是在Huo药气体的压力可能由于Huo药量的增多，或者弹丸在线膛内被卡住增高时也不会产生永久变形。根据上述要求，q管材料一般使用50A或50BA。要求屈伏强度不低于55公斤/毫米3，抗张强度为80~100公斤/毫米3，伸长率不小于8%，断面收缩率不小于40%，冲击击韧性不小于5公斤·米/厘米2，含硫化物≤2级、氧化物≤2级，二者之和≤3.5级。为保证具有良好的淬硬性和淬透性，要求晶粒度4~6级，且要求组织均匀，以保证良好的加工性能。
2、寿命的要求
q管的寿命决定于线膛的磨损，这种磨损又取决于Huo药气体对q管线膛表面的机械作用、热作用和化学作用以及弹丸沿着线膛运动的摩擦等。因此，线膛表面应有足够的耐磨性和杭蚀性。可采用线膛表面镀铬的方法来提高线膛表面的耐磨性和抗腐蚀性能。
三、q管加工基准的选定
在q管加工之前必须考虑工序之间的关联和它们的互相影响。
1、主要设计基准
q膛的轴线和q管尾端面是q管的主要设计基准，因为加工q管的外表面各部位和加工弹膛是以q膛为基准的，而加工弹膛的深浅以q管尾端面为基准的。
2、附加的设计基准（或称为装配基准）
q管的突缘端面是机匣、表尺座、导气箍和刺刀座装配在q管上位置的基准，这个平面称为q管的附加设计基准。
3、辅助基准
q管尾端螺纹的起点是q管加工的辅助基准。一方面由它确定了q管与机匣装配的正确位置；另一方面它是加工让拉壳钩的缺口和加工表尺座与弹仓的q管突肩的两侧面的基准。
四、q管主要工序的加工
一、钻深孔
q管可用棒料钻削制成，也可用无缝钢管加工而成。若用钻削加工则钻深孔是q管的关键工序之一。它的质量好坏直接影响q管内、外圆表面的加工质量。为此提出以下技术要求：
①、深孔钻的实际轴线应为一直线；
②、孔不应呈椭圆或锥度；
③、孔和外圆轴线的偏移不应影响下道工序加工；
④、深孔的直径公差和表面光洁度应符合规定。
如果孔的光洁度差或几何形状呈椭圆形或锥体状，以致在铰削时缺陷不能消除则q管可能报废；若孔和外圆轴线的偏移超过要求，影响q管外圆加工也可能导致q管报废。因此，钻深孔时应注意：
①、应采用q管旋转钻头只作进刀运动的加工工艺。
②、专用空心顶针（见图3-1-3）是保证正常钻削的重要工具之一，它的几何形状及制造质量，直接影响钻削加工的排屑效果。
③、专用刀具深孔钻（图3-1-4）；它的第一个结构特点，是刃口a和b进行单边切削。不同于麻花钻的对称切削。刃磨时要求刃口a比刃口b磨得稍长一些，即尺寸a大于b，这样切削力的合力向着轴心，又钻头趋向轴心，以保证钻头的正确方向，它的第二个结构特点是钻削时在孔的中心留下一棵很细的心轴，称为零位心柱。因为孔的中心切削速度为零，零位心柱附后的金属不切削，留下零位心柱改善了切削条件，并提高了外头的寿命。同时零位心柱还有引导钻心沿正确方向前进的作用，使孔偏离减小。零位心轴不宜过大，否则会缠绕钻头影响钻削。
钻杆排屑槽的几何形状和尺寸的正确性也对钻孔有很大影响，若进屑槽深出屑槽浅，则排屑困难，增加摩擦。
④、注意q管毛坯的q管：在钻孔时，q管以2000转/分的速度旋转，如果毛坯弯曲过大则将产生很大的离心力，使机床主轴发生跳动，加速机床主轴及尾座空心顶针的轴承磨损，降低机床的精度，并使钻头寿命降低和增大孔的偏离。因此必须对q管毛坯进行校直。
毛坯粗较可用手搬压力机校正至弯曲度小于1毫米左右，然后切平尾端面，锪顶针孔和切齐q口，要求两端而必须垂直轴线，顶针窝的几何形状和深浅必须达到技术要求，因为它将影响钻头的寿命和钻入q管的正确性。
毛坯细校的方法是将q口端置于卡盘内，用床尾螺杆顶紧，齿形卡盘的齿带动q管旋转，手持粉笔稳定地对着旋转的q管，q近弯出的部分就会接触粉笔而留下记号。将q管放下，根据记号用锒头敲击弯曲部位进行较直，直至校直为止。
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