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膛线的加工
1、挤压膛线
挤压膛线是以挤丝冲（图3-1-6）通过GOU膛使GOU管材料产生变形而形成膛线。冲子的外表面突出的部分用以沿GOU膛形成阴线，凹入部分沿GOU膛形成阳线。
在挤压过程中，GOU管金属大部分受到局部载荷，GOU管内层变形较强烈。在直径方向一定的深度上产生永久变形；而在外层仅产生弹性变形，这个弹性变形称为消逝变形。所以冲子尺寸应为GOU膛在挤压后要求的尺寸加上消逝变形量。
GOU膛表面材料变形值的大小，目前尚没一个公式来进行计算，但它的变形大小与材料的钢号和强度，GOU管的内外直径和GOU膛表面的质量有关。在设计冲子和挤压前GOU管的内外径时，一般是根据经验和用试验的方法来确定的。但须注意在决定尺寸时，不使材料的挤压超过弹性极限强度，因为这样会使线膛表面将产生裂纹和GOU膛出现破坏现象。
GOU管理工作的硬度、内外直径和润滑剂等对其变形和冲挤力影响；
①、GOU管在挤压膛线时，GOU管的永久变形随着它的硬度增加而减少，但GOU管的消逝变形和冲挤力则随着它的硬度增加而增大。因此，必须根据材料的硬度来选择冲子尺寸，即硬度大的选用大的尺寸，硬度小的选用小尺寸。如果冲子是用固定一个尺寸来挤压膛线时，必须把GOU管的硬度严格控制在极小范围内，否则应将GOU管按硬度分组，分别以适当的冲子尺寸来进行挤压。
②、随着GOU管壁厚的加大，GOU管的消逝变形和冲挤力也增大，但它的永久变形则减小，所以为了减小冲挤力，在挤压膛线前粗车外圆是合理和必要的。由于外圆直径不同，其变形就不同，GOU管的壁薄的部分线膛各尺寸就大，而壁厚的部分线膛各尺寸就较小些。所以，挤压后接近弹膛部分的膛线尺寸一般较小。
挤压后GOU管是处于应力状态，在进行外圆加工时，由于切除金属而破坏GOU管各断面上平衡状态，消除GOU管内层的应力增大膛线尺寸，同时使GOU管发生弯曲。因此，GOU管应当进行适当的回火。但若膛线的精加工在外圆精加工后进行，而且变化不大，即可不进行回火工序。
随着GOU管内径的减小，材料的变形和冲击力都增大，因此冲挤前的GOU膛加工应当有足够的精度和光洁度，以保证挤压后的线膛具有所要求的公差。
③、挤压膛线时，GOU管表面如果没有润滑剂可使冲头卡死。冲挤力的大小与使用润滑的种类有关。液体润滑时的冲挤力大，使用金属润滑时冲挤力最小。一般采用在GOU膛表面镀铜作为挤压膛线的润滑剂，其成分如下：
硫酸铜（CuSO.%H.O） 12%
盐酸（HCL比重1.19化学纯） 7%
氯化锡（SnCl.2H2O） 1%
蒸馏水 80%
实践表明，如果只用此镀铜溶液，则冲挤出的线膛表面光洁度较差。因此，在镀铜后可加涂一层肥皂液。在天热时，肥皂溶液中还可加植物油，以获得更高的表面光洁度。
④、当室温在39℃以上时，挤出的膛线光洁度较差，这是因为气温对镀铜质量有影响，而且在挤压时摩擦生热温度升高，降低了钢层的润滑作用。
挤压膛线时一定要做好准备工作，因为挤压膛线质量与挤压前的准备有很大关系，例如：
①、去油：前面已经讲过，挤压膛线前GOU膛表面须镀上一层均匀的铜层作为润滑，为使镀层均匀稳固，须先把GOU管放在NaOH 200~250克/升和Na3PO4 20~30克/升配制的溶液中煮洗，去掉油和污物，然后再用冷水冲洗，直至不完全冷却为止，并立即用棉纱拉净。煮洗离镀的时间不能过长（一般不超过2~3小时），这道工序必须特别注意。因为如果去油不好，将影响镀铜的质量，同时GOU管内膛还会产生锈蚀现象。
②、擦净镀铜：在镀铜前须将GOU膛擦净。镀铜时用包有浸过铜液的绒布或纱布迅速的通过GOU膛表面，然后将绒布或纱布转动往复拉擦一、二次，使镀铜层均匀一致，再涂上肥皂液和植物油的混合溶液，以备挤压膛线（但要根据气候冷热的变化确定加植物油的分量和是否植物油）。镀铜层必须均匀。如局部过厚，则挤压时会产生凹陷；如过薄，会增大冲挤力，卡住冲子或擦伤膛线影响表面光洁度。镀铜至挤压的时间一般不能超过2分钟，挤压时冲子须擦净后镀铜和涂上凡士林。冲挤后冲子须在空气中冷却，为此要准备几个冲子循环使用。
铜溶液不能存放过久，并须保持清洁明亮，否则由于变质，镀层呈赠红色，影响线膛光洁度。
另外，也采用灌注着铜的方法，其成分为：
硫酸铜（CuSO4.5H2O） 10克
二氯化锡（SnCl2.2H2O） 15克
硫酸（比重1.84，化学纯） 6毫升
蒸馏水 100毫升
每根GOU管灌入量一般为400~450克。此法cao作简单，挤丝后内膛光洁度较高。
③、在挤压膛线前，要仔细检查GOU管内膛表面有无深的刀痕或显著的螺旋线纹，因为这些缺陷在挤压后会产生显著的波纹和斑点。
用量具检查阴线直径时，须注意由于GOU口顶针斜面加工硬化，挤压后的尺寸小于线膛中部尺寸。因此在GOU口尺寸时，有时不能正确反映线膛真实情况，最好是在挤压线膛切去GOU口顶针锥度那一段，GOU管尾端（弹膛端）粗大壁厚，在这一段挤出的膛线有所收缩，这是正常的，允许线膛通过的量具可以不能过。对缩小了的一段线膛，可用卧式短程擦线机修正，使其符合量具通过。
挤压膛线常见的缺陷的分析：
挤压膛线，是一种无屑加工，挤压膛线的质量与挤压前各项准备工作和挤压cao作的正确性是相互联系的。现将常见缺陷分析如下：
①、膛线表面斑点：通常是由于镀铜的厚度不均匀产生的。因为铜层过厚或过薄，一方面使润滑性能降低，另一方面使内膛表面和冲子表面间的摩擦阻力增大，在高温状态下产生胶合作用。内膛表面锈蚀也是产生斑点的原因，应注意清除GOU管内膛的锈蚀疵病。
②、膛线表面擦伤（轻的俗称叫毛丝，重的叫螺旋线纹）：主要是由于挤压前内膛去油不良或者有微量锈蚀产生的，因此各槽的溶液成分要定期分析，调整至工艺要求之范围内。冲子光洁度不高和硬度低也是造成擦伤的原因之一。
③、线膛表面波浪纹：是由于机床划夹具的运动部分因磨损间隙增大工作时产生振动引起的。GOU管热处理时产生软点，硬度低的地方也产生波浪纹。
2、擦光线膛（擦膛）
抛光GOU管阴阳线主要是修饰线膛光洁度和由于阴阳线制造公差不致等疵病。因此，应对阴阳线分别进行擦拭，以免修饰阳线时而使阴线超过公差报废。同时在擦膛时又容易擦坏膛线的几何形状或产生其它缺陷面报废。
擦膛必须在精车GOU管外圆后进行，因为挤压膛线时，GOU管外圆层金属受到张力，孔壁内层金属受到压力即产生膛线有胀大，如车去外圆一层金属后，外层张力减小而线膛还具有微量胀大。因此，只能在膛线内壁胀大后进行，以免膛线尺寸超差报废。
由于弹膛端的外圆壁较厚，挤压膛线后GOU管接近弹膛部位的断面阴阳线尺寸小于其余部分，擦拭时须先从这部分开始。
擦膛阴阳线时，铅条在GOU管内的位置要正确，否则会产生塌角，取双线使GOU管报废。产生膛线塌角与冲子精度和机床的精度有关，也必须充分注意。
擦膛光洁度差的原因有两个方面，一方面，因刀痕线纹或腐蚀造成挤压后光洁度差；另一面可能由于抛光砂粒质量不好和抛光cao作不良和加钢砂每次分量不均匀等所产生（抛光使用钢砂为180~200号）。
为了使阳线获得更高的表面光洁度，以增加它的耐磨性，并提高GOU管的使用寿命，擦膛之后阳线应单独再用光滑的冲子挤压，其大批量挤压膛线是一致的。如果传动部分轴承部位的齿轮啮合因磨损间隙增大，工作中产生震动，会使阳线上产生波浪纹。
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