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经过多次的试验下边还是把最好的方法和工艺要求告诉大家。
不过这一切东西我也是在研究中，希望有更多有兴趣的IDY爱好者进来讨论、
以下几点请大家一定听进去，这几点是我这么长时间研究得来的。
1！用方钢扭的螺杆是绝对不会均匀的，这个螺杆我不仅是用尽了各种方法加工实物还做了若干组应力试验。因为材料在扭动的时候会有弯曲，弯曲后会导致力矩变化致使扭得不均匀，还有关材料的均匀程度等等，还有包括后期的内外应力改变所导致的形变都是不容忽视的。
2!就算是CNC加工出来的螺杆也是没有精度的，主要因素有几点，首先是机器精度，按精度最好的五轴的CNC来说，外圆的加工两丝以内很简单，但是上铣刀就不一样了，加工到中断的时候材料会有一定的形变，即使形变很小也会产生较大的误差，因为温度有差别，加工材料后有一个自然变形的过程，实际加工出来的东西外圆精度两丝左右，但是螺旋槽的精度就要偏差1-2mm了。或许更大、
所以采用机械传动的拉线机或者精度上好得冲头才是加工xiaokou管的利器，你们所看到的方钢扭的拉线机，老爷爷拉线机（木头的),精度都是不理想的，想用CNC制作螺杆的XD也不要轻视了加工，军工厂里一根合格的螺杆是经过了若干道工序和若干次修整才得来的。
刀头的加工。
刀头首先应该选用软材质的刀头，配合公差刀片尽量采用质量好的合金刀片，锯片铣刀是不错的选择，刀片不一定要是线宽的厚度，最好是可以大于线宽，然后在磨刀的时候进行修整到合适的厚度，再就是刀具的研磨一定要注意磨得尽量锋利，最好是精磨到1000#左右的油石，具体的人口研磨参照车刀的研磨办法，磨成内圆弧。
刀头的加工办法也是有很多种，可以打孔以后线切割，或者是电火花挖槽，中间攻丝最好是用3mm的螺丝。如果是口径很小的刀头采用2mm的螺丝。刀片定位孔也很重要，有条件的话用电火花打孔，连刀片一起打。
如果采用黄铜的
参考图如下
如图减速机是采用的谐波减速机，无间隙传动的。TB上边的二手的几百米。两三百米。
丝杆根据所需要的绕距配合使用，
基座要求很高，直线导轨，生铁座子，至少是需要轴承光轴。
成本因该算是整个拉线机中最贵的一部分了、
减速机左端接夹头夹持刀杆，右边接螺杆，
举个例子，不如说是1；50减速比的减速机，配合丝距5mm的丝杆做出来的就是绕距250的管子，
丝杠每前进250mm减速端的刀杆旋转一圈。
丝杠配合双螺母消除间隙配合上无间隙传动的谐波减速机只要个部分公差配合得当精度是相当理想的，
能说的只有这么多了，理想的道路还需要你继续探索了。
希望各位DIY爱好者能积极参与讨论。
我会把我的一些发现和经验告诉大家。
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