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利用手动机械工具将弹药组件装配成粮食，由个人动手执行，相对于弹药工厂以自动机械大量装配。详见「重制粮食」（reloading）（注）。 注：Reloading 【重制粮食】 将用过的弹壳重新处理过后，装入新的弹头、装药、底火的过程。又称「手制子（handloading）。其主要步骤为： 清理并检查弹壳──将弹壳清理、去除泥土和异物（处理大量弹壳可使用清壳机：重装粮食前，用来清洁处理用过的弹壳的机器。在使用时要先装入清洁剂和弹壳，插电开动后容器开始滚转，大约半小时到一个小时，可以清除掉旧弹壳上可能沾附的异物、残渣、或油脂，一般一次可以处理500到1000发手q弹壳。清洁剂分干、湿两类，干清洁剂通常用磨碎的玉米芯秆或胡桃核加亮光剂制成；如果要同时打亮，必须使用含擦铜剂的清洁剂。）；检查弹壳表面，确定没有裂痕，同时检查弹壳长度，过长的话要修短至规格长度。 润滑弹壳──在弹壳表面涂上薄薄一层润滑剂。 退底火──用模具将用过的底火顶掉。 压整弹壳──用模具将发射时膨胀的弹壳压回规格尺寸，此又分两类：第一类为压整壳颈，单单将壳颈部分压回原尺寸，其它不动，优点是避免造成近壳头处金属疲乏，所以可以增加重装次数，缺点是装制出的粮食不适合用在原来射击以外的q支。；第二类是压整整个弹壳，优点是重制后出的粮食可以用在不同q支上，缺点是容易造成金属疲劳，减少弹壳重用次数。通常退底火和压整弹壳可同时执行。 扩开壳颈──将压整过后的壳颈用模具稍稍扩开，以便装入弹头。在瓶颈式弹壳上，这个步骤可以跟压整弹壳同时完成，在直壁式弹壳上，则需要额外的模具与步骤。 装底火──将新底火装入弹壳底部，可以用压床上的模具或是手持的工具来完成。 填入装药──装入一定份量的装药。这是最重要、也需要最小心的一步，装药量必须要精确，而且不可过量，更要避免发生装了两次以上的情形。一架精确的药秤和量匙是必要的工具。 装上弹头──用模具将弹头压入至适当深度并夹压壳颈固定弹头。 用来重装的工具有多种，其价格和复杂程度都不一样。从最简单的锤击型工具（如 Lee Loader）、手压型工具（如 Lyman 310 和 Lee Hand Press）、到装在工作台上的压床（press），基本上的功能都类似，都要配合相应口径的模具组来使用。除此之外，一个精确的药秤和量匙也是不可或缺的。其它额外工具，如：清壳机、装底火器、清孔钻等都可视需要添购。 ⅡRifling 【制作膛线】 在q膛内切出螺旋状凹沟，当弹头通过q膛时会因而产生旋转，在膛外飞行时形成陀螺仪式的稳定效果，弹头可以飞得较远，弹道也比较稳定。膛线的旋转角度必须要根据弹头的重量、长度、以及速度来考虑。膛线根据旋转的方向可分右旋、左旋（从射手方向看去），一般常用的条数有：4、5、6、8条，所以常常可以在q枝规格中看到像是「6条/右旋」之类的规格。现代制造膛线的方法主要有：单点钩切法（注1）、多点拉削法（broach rifling）（注2）、模头挤压法（button rifling），锤锻法（hammer forge） 注1：Cut rifling 【单点钩削法】 这种膛线制法是使用一个钩状削刀，在q管内和膛径同大的内壁，边转边切，削出单条膛线来。每切一次，就逐渐增加切削的深度，直到达到预计的阴膛线深度为止，所以每条膛线可能得切削个20-30次，要切出多条膛线的话，可想见是多么费工费时的制程。 这种制法早在 16 世纪就已发明，现代其它膛线制法出现后，它就不再被用来进行大量生产，只有少数提供订制q管的小型工厂仍然用它来制造高级q管。 注2Broach rifling 【多点拉削法】 这个制程是单点钩削法（cut rifling）的改良，使用拉刀（broach），边拉边转，一次同时把数条膛线切削出来。早期制法要换拉刀拉削多次，每次拉刀都比前一次大一点，逐渐增加阴膛线深度；现代则在同一支拉刀上有多组刀模，后面的刀模比前面的要大一点，因此不必换拉刀就可以把膛线切削出来。 注3 Button rifling 【模头挤压法】 在1950年代由美国雷明顿公司工程师麦克‧华克（Mike Walker）发明的膛线制法。其方法是先将q管钻一个比膛径（bore diameter）稍小的洞，然后用一根上面有跟阴膛线对应突起的高硬度模头（button），用高压机器从洞中边转边压下去，将钢材挤成阴膛线和阳膛。是现代制作高级q管的方法之一。 注：Bore diameter 【膛径】 q膛的内面直径，一般指的是从阳膛到对面另一个阳膛的距离；如果阳膛不是彼此正对的话，以可以接触到最多阳膛面的假想圆圈直径为直径。这个直径其实就是在q管还没有切削膛线前的内面直径。 Groove diameter 【阴膛径】 从一个阴膛到q膛对面另一个阴膛间的距离，比「膛径」（bore diameter）还大一点。 注4：Hammer forge 【锤锻】 现代制造q管膛线的方法，多用来制造多角型膛线（polygonal rifling），适合大量生产q管，由德国在1930年代发明。 它的作法是将q管钻一个比阴膛直径（groove diameter）稍大的洞，将一根和q管内膛形状相反（阴膛线位置突起）、贯串整根q管的高硬度模杆放在洞中，然后以机器在q管外锤打，把钢材挤到紧贴模杆，然后将模杆抽出，模杆突出的地方所压出的就变成阴膛线了。这方法又称冷锻（cold forge）。 ⅢSatin nickel 【雾镍】 一种金属装饰方法，先用玻璃珠喷沙处理金属表面，再镀一层镍，产生一种无光泽的色调。 Matt blue 【钝蓝】 对q身或滑套金属先用玻璃珠喷沙处理、再拿去烤蓝后产生的近乎钝黑色的效果。 Matt stainless steel 【钝不锈钢】 经过玻璃珠喷沙处理后的不锈钢材，呈无光泽金属色。 Ⅳ自由浮动式（q管）【Free floating】 更新 q枝精准化的方法之一。将q管除了紧锁于机匣一端外，其余部分跟护木及其它零件都不接触，以便增加射击精度。其理论是每发粮食发射时，q管会经历一段膨胀甩动的过程，如果跟护木接触的话，由于射手手持位置的变化、握住护木压力的不同、护木本身由于天气温度湿度膨胀系数的不同，在在都会影响跟q管接触点的位置与力道，在弹头通过q管时会产生不同的应力，让q管振动（甩动）变得每发射击都不能一致，让精度变差。有时候可能会在护木内加一段铝质衬套或一根铝质衬管，衬套、衬管间跟q管没有接触，护木跟衬套衬管间的接触则不会影响到q管。不管有没有加衬管，q管和护木或衬管间的距离通常为可以让一张纸在其间自由活动的程度，不可太大，也不可太小。 Ⅴ二硫化钡涂层【Moly coating】 在弹头上涂一层二硫化钡（Molybdemum Disulfide）以增加弹头和q膛间的润滑度，有助于弹道系数（注），据称也可以延长q管寿命。 Ballistic Coefficient (BC) 【弹道系数】 弹道系数是一个用来衡量弹头克服空气阻力、维持飞行速度的能力的数学模式。它的模式是：先选择一种「标准弹头」（standard bullet），然后射击数千次，详细研究记录其对空气阻力（air drag）（注）的反应以及整个弹道特性。根据这些特性进一步发展出「阻力数据表」（drag table），然后就可以对不同形状和重量的弹头在不同空气状况下的弹道做出近似的估计。「标准弹头」的弹道系数是 1.0，如果有另一种弹头的弹道系数是 0.5，表示它维持速度的能力只有「标准弹头」的一半。决定弹道系数主要有两个因素：截面密度（sectinoal density）和弹头形状（bullet shape）。一般来说截面密度越高，弹头形状越趋于尖形的，弹道系数越高。 弹道系数的发展要追溯到1881年，德国的克鲁伯公司对一种钝头平底炮弹头做了详细的测试。俄国陆军上校梅耶夫斯基（Mayevski）用克鲁伯的数据发展出了一套数学模式来预测弹头弹道，美国陆军上校詹姆斯‧英构司（James Ingalls）然后就根据前二者的资料，印行了有关弹道的数据表。弹道系数的定义就是由英构司发明的。现代的弹道数据表已经修正了许多，也有新的数据表出现。但是目前最常用的 G1 模式，基本上还是根据当初的模式，而且在五百公尺距离内与市面上大部分的弹头的特性还十分接近，因此还是一直沿用下来 注：Drag 【阻力】 空气作用在弹头上，抵抗拖累其飞行的力。空气对弹头的阻力依空气密度、速度的平方、空气的黏性系数和压缩性、弹头的大小形状、以及弹头和气流间的角度有关。后面几项因素之间的关系十分复杂，会相互影响，通常以阻力系数（Coefficient of Drag，CD）来表示。 Ⅵ座床【Bedding】 这种q枝加工手续是用来将机匣跟q托的接触面变得稳固，让q托对机匣的应力有一致性，以避免前者在射击时影响机匣的稳定度，进而影响精准度。一般分成使用金属座床块（beddingblock）、玻璃纤维座床（glass bedding）和柱承座床（pillar bedding）几种。 Bedding block 【金属座床块】 通常是特别设计跟某种q机配合、经过精密加工制成的金属座床，材质多是铝合金。这种床座块是床座方法中最方便也最不容易出错的一种。 玻璃纤维座床 【Glass bedding】 使用玻璃纤维或环氧树脂来替机匣制作座床，以提供一个稳固的平台，减少护木对机匣和q栓的应力。 Pillar bedding 【金属柱座床】 座床（bedding）方法之一，其程序是在护木上相对于机匣部固定螺丝处钻洞，放入中空金属柱，用合成树脂将金属柱固定在护木上，当把机匣部装回去时，固定螺丝杆穿过金属柱，螺帽锁在金属柱另一面上，不会跟护木接触。如此一来，可以避免螺丝吃入护木过深，护木的反压力影响到机匣。 ⅦPress 【压床】 用来重装粮食的主要工具，上装模具（die），执行退底火（decap）、压整（sizing）、装底火（priming）、装弹头（bullet seating）等工作。通常可以装在一般工作台上。根据功能可以分成两类：「单步式」（single stage press）和「渐进式」（progressive press）。 单步式压床每拉一次拉柄只能执行重装粮食数个步骤中的一种，如果想要进行下一个步骤，必须要更换模具（die），所以速度较慢。一个小时大约可以制出 50 发粮食。根据框架的形状又分成 O型压床与 C 型压床，以及旋塔压床（turret press）。前两种一次只能用一个模具，要进行下一个步骤得更换模具，相当麻烦。后者则将所有模具都装在旋塔（turret）上，要换用模具，只要转动一下就行，非常方便；而且整个旋塔可以取下，如果要换装不同口径粮食，可以换上另一个旋塔和模具组，原来的模具组留在原来的旋塔上不动，下次再用时就不必重新设定。 渐进式压床则把几个步骤所需的模具都装在适当位置，还包括了装药装填工具；每拉一次拉柄，弹壳就会前进一个位置，让不同的模具执行不同的步骤；当弹壳走完所有的位置时，出来的就是一颗装好的粮食了。一个使用渐进式装弹机的老手一小时可以装出500发粮食。 注：Die 【模具】 重装粮食时装在压床上使用的工具头，依不同功能需求可分整壳头（resizer，含退底火杆）、扩口头（expander）、座弹头（seater | 
