狗械制造（2）
⑤、合理选择切削刚量：由于q管孔径小而深，靠冷却剂的压力排出切屑，因此，进刀量宜小。影响切削用量的因素有：q管的材料和硬度，钻头和钻杆的质量；润滑液的品种。质量和流量以及切削的形状等。例如，q管毛坯为50A或50BA，硬度Hs=170~217。钻头材料为高速钢，q管转速为2800~3000转/分，削走刀量一般选为0.017~0.025毫米/转，切屑为波纹长带，以便于排出。
如果采用不适当的大走刀量，则加工的表面光洁度差，孔的偏差加大，刀具寿命降低和影响切屑顺利排出，造成剧烈摩擦，使冷却剂的温度上升，降低了润滑效果，甚至卡断钻头。
⑥、正确选选用润滑冷却液：润滑冷却是深孔加工的关键问题。因此设计了空心杆和空心钻头，使润滑冷却液能顺利地到达加工面上，这样钻头圆柱侧面与孔壁在相对运动中得到润滑，减少了摩擦，同时使外头的切削刃得到冷却，减少了切削力。冷却油泵的压力一般为35~45公斤/厘米2，不断在将切屑从孔内冲出，保证连续钻削，润滑冷却油以植物油较好。使用菜油70%和柴油30%的混合油也可满足使用要求。也可用含5~10%植物油的硫化油作为代用品（植物油9~10%，锭子油89~90%和含硫1%的液体：或植物油3~5%，锭子油94~95%和含硫1.5%的液体。
为了保证切屑能顺利地冲出，除了钻杆的排屑凹槽尺寸应选择适当外。还要注意调整润滑冷却剂的流量。流量的大小取决于油泵的压力和液体的粘度，而粘度随温升而减小。液体除由于吸收收切削热而温度升高外，还因液体在钻杆、钻头内的输送中及q管孔中高速流动而升高，液体温度升高，则粘度减小而流量增大，有利于冲出铁屑，但也因粘度减小却不利于润滑。因此，应使流体温度保持在50℃以下。
冷却剂中断使用，则温度降低粘度增大，此时，开泵使用，流量必然偏小。因此，在刚工作时（特别在冬季），应打开油泵让冷却剂空流预热适宜温度。否则，冷却剂温度低，粘度大，流量小，排屑困难，产生屑瘤或卡断钻头。
除了采取以上措施外，生产中还必须注意：机床主轴的跳动；机床中线床身导轨的不平行性；中座空心套管轴承的松动；机床主轴、中座及尾架轴线的同心度；顶针孔的正确性；q口端头飞边；刀头与刀杆的坡度；钻头与空心顶针间隙过大或空心顶针两锥体与内孔不同心度；q管材料硬度的均匀性以及操作进刀过猛等，都是影响钻头偏离的因素。
二、q膛的铰孔
铰孔是钻深孔后的精加工。若热处理前q管不进行铰削，则淬火后就无法进行校直。若铰削质量不好，电解液压加工质量就无法保证。因此，铰孔后要求一定的光洁度，不充许有严重的刀伤、横纹和直线等缺陷。实践证明，切削用量选为机床转数为230转/分，走刀量36毫米/分较适宜；铰刀选用三个齿的较好，既便于排屑又便于背刀（图3-1-5）。要求油泵的压力不低于35~45公斤/厘米，以免铁屑堵塞而影响内孔的光洁度。冷却润滑油可采用植物油（菜油），冬季粘度较大时可加20~30%的煤油。
三、膛线的加工
1、挤压膛线
挤压膛线是以挤丝冲（图3-1-6）通过q膛使q管材料产生变形而形成膛线。冲子的外表面突出的部分用以沿q膛形成阴线，凹入部分沿q膛形成阳线。
在挤压过程中，q管金属大部分受到局部载荷，q管内层变形较强烈。在直径方向一定的深度上产生永久变形；而在外层仅产生弹性变形，这个弹性变形称为消逝变形。所以冲子尺寸应为q膛在挤压后要求的尺寸加上消逝变形量。
q膛表面材料变形值的大小，目前尚没一个公式来进行计算，但它的变形大小与材料的钢号和强度，q管的内外直径和q膛表面的质量有关。在设计冲子和挤压前q管的内外径时，一般是根据经验和用试验的方法来确定的。但须注意在决定尺寸时，不使材料的挤压超过弹性极限强度，因为这样会使线膛表面将产生裂纹和q膛出现破坏现象。
q管理工作的硬度、内外直径和润滑剂等对其变形和冲挤力影响；
①、q管在挤压膛线时，q管的永久变形随着它的硬度增加而减少，但q管的消逝变形和冲挤力则随着它的硬度增加而增大。因此，必须根据材料的硬度来选择冲子尺寸，即硬度大的选用大的尺寸，硬度小的选用小尺寸。如果冲子是用固定一个尺寸来挤压膛线时，必须把q管的硬度严格控制在极小范围内，否则应将q管按硬度分组，分别以适当的冲子尺寸来进行挤压。
②、随着q管壁厚的加大，q管的消逝变形和冲挤力也增大，但它的永久变形则减小，所以为了减小冲挤力，在挤压膛线前粗车外圆是合理和必要的。由于外圆直径不同，其变形就不同，q管的壁薄的部分线膛各尺寸就大，而壁厚的部分线膛各尺寸就较小些。所以，挤压后接近弹膛部分的膛线尺寸一般较小。
挤压后q管是处于应力状态，在进行外圆加工时，由于切除金属而破坏q管各断面上平衡状态，消除q管内层的应力增大膛线尺寸，同时使q管发生弯曲。因此，q管应当进行适当的回火。但若膛线的精加工在外圆精加工后进行，而且变化不大，即可不进行回火工序。
随着q管内径的减小，材料的变形和冲击力都增大，因此冲挤前的q膛加工应当有足够的精度和光洁度，以保证挤压后的线膛具有所要求的公差。
③、挤压膛线时，q管表面如果没有润滑剂可使冲头卡死。冲挤力的大小与使用润滑的种类有关。液体润滑时的冲挤力大，使用金属润滑时冲挤力最小。一般采用在q膛表面镀铜作为挤压膛线的润滑剂，其成分如下：
硫酸铜（CuSO·%H·O） 12%
盐酸（HCL比重1.19化学纯） 7%
氯化锡（SnCl·2H2O） 1%
蒸馏水 80%
实践表明，如果只用此镀铜溶液，则冲挤出的线膛表面光洁度较差。因此，在镀铜后可加涂一层肥皂液。在天热时，肥皂溶液中还可加植物油，以获得更高的表面光洁度。
④、当室温在39℃以上时，挤出的膛线光洁度较差，这是因为气温对镀铜质量有影响，而且在挤压时摩擦生热温度升高，降低了钢层的润滑作用。
挤压膛线时一定要做好准备工作，因为挤压膛线质量与挤压前的准备有很大关系，例如：
①、去油：前面已经讲过，挤压膛线前q膛表面须镀上一层均匀的铜层作为润滑，为使镀层均匀稳固，须先把q管放在NaOH 200~250克/升和Na3PO4 20~30克/升配制的溶液中煮洗，去掉油和污物，然后再用冷水冲洗，直至不完全冷却为止，并立即用棉纱拉净。煮洗离镀的时间不能过长（一般不超过2~3小时），这道工序必须特别注意。因为如果去油不好，将影响镀铜的质量，同时q管内膛还会产生锈蚀现象。
②、擦净镀铜：在镀铜前须将q膛擦净。镀铜时用包有浸过铜液的绒布或纱布迅速的通过q膛表面，然后将绒布或纱布转动往复拉擦一、二次，使镀铜层均匀一致，再涂上肥皂液和植物油的混合溶液，以备挤压膛线（但要根据气候冷热的变化确定加植物油的分量和是否植物油）。镀铜层必须均匀。如局部过厚，则挤压时会产生凹陷；如过薄，会增大冲挤力，卡住冲子或擦伤膛线影响表面光洁度。镀铜至挤压的时间一般不能超过2分钟，挤压时冲子须擦净后镀铜和涂上凡士林。冲挤后冲子须在空气中冷却，为此要准备几个冲子循环使用。
铜溶液不能存放过久，并须保持清洁明亮，否则由于变质，镀层呈赠红色，影响线膛光洁度。
另外，也采用灌注着铜的方法，其成分为：
硫酸铜（CuSO4·5H2O） 10克
二氯化锡（SnCl2·2H2O） 15克
硫酸（比重1.84，化学纯） 6毫升
蒸馏水 100毫升
每根q管灌入量一般为400~450克。此法操作简单，挤丝后内膛光洁度较高。
③、在挤压膛线前，要仔细检查q管内膛表面有无深的刀痕或显著的螺旋线纹，因为这些缺陷在挤压后会产生显著的波纹和斑点。
用量具检查阴线直径时，须注意由于q口顶针斜面加工硬化，挤压后的尺寸小于线膛中部尺寸。因此在q口尺寸时，有时不能正确反映线膛真实情况，最好是在挤压线膛切去q口顶针锥度那一段，q管尾端（弹膛端）粗大壁厚，在这一段挤出的膛线有所收缩，这是正常的，允许线膛通过的量具可以不能过。对缩小了的一段线膛，可用卧式短程擦线机修正，使其符合量具通过。
挤压膛线常见的缺陷的分析：
挤压膛线，是一种无屑加工，挤压膛线的质量与挤压前各项准备工作和挤压操作的正确性是相互联系的。现将常见缺陷分析如下：
①、膛线表面斑点：通常是由于镀铜的厚度不均匀产生的。因为铜层过厚或过薄，一方面使润滑性能降低，另一方面使内膛表面和冲子表面间的摩擦阻力增大，在高温状态下产生胶合作用。内膛表面锈蚀也是产生斑点的原因，应注意清除q管内膛的锈蚀疵病。
②、膛线表面擦伤（轻的俗称叫毛丝，重的叫螺旋线纹）：主要是由于挤压前内膛去油不良或者有微量锈蚀产生的，因此各槽的溶液成分要定期分析，调整至工艺要求之范围内。冲子光洁度不高和硬度低也是造成擦伤的原因之一。
③、线膛表面波浪纹：是由于机床划夹具的运动部分因磨损间隙增大工作时产生振动引起的。q管热处理时产生软点，硬度低的地方也产生波浪纹。
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