tommytino 发表于 06:18:35

“冲线法”DIY终极攻略!


小弟我泡各大坛子半年多了, 从最开始的连SDD,307都没听说过到现在对线管的研究其间走过了一段特别的DIY之路。 接下来给大家谈谈我的一些经验和感慨。 首先,“冲线法”是通过高硬度的冲子对狗管的挤压当压力超过一定值的时候狗管就产生了永久变形。 这就是“冲线法”最基本的原理。 首先我要强调的就是线管精度的几大要素,这是在DIY过程中始终要注意的事项。 1,光洁度,这是影响狗管精度最大的因素。 2同心度,这是不可或缺的一点要素,影响着狗粮在狗管内运行时的平稳,粗细要均匀,不能偏心。 3.绕距,绕距是一个宽泛的名词,就是膛线在狗管内部绕行一圈的距离,绕距的大小和狗管内径的大小成正比。所以对于相同“绕度”的狗管来说,绕距是不相同的。绕度才是决定狗管绕距的决定因素。 记住这几个保证精度的要素后我们再开始动工。 在做出一根漂亮的线管之前必须要有一根尽量规整的毛坯管, 大多数DIY玩家是用的毛坯管都是无缝管,这里我就要强调几点了,因为无缝管的材质种类有很多,管壁厚薄也不一,所以冲压的结果也就不一样,冲线法首先适用的是未做过热处理的毛坯管,目前可以得到的材料大多数是45#20#和35#还有304这几种材质的管子,高压锅炉管当然是最适合的材质,多以35#低合金钢为主,大家所认识的34#钢45#钢都是由不同的执行标准的,同样是45#钢的材质,质量差别会很大,所以大家在选择管子之前多了解一下关于金属材质的相关知识。   

session1987 发表于 06:19:22


纯理论,实际应用不怎么滴

qiusibo 发表于 06:19:19


哦,技术活儿!…………………………

OH.MyGod 发表于 06:19:14


没文化太可怕了 楼主你不是军工厂吧

tks1000 发表于 06:19:10


这个很好,就是能不能把润滑的那个化学式翻译成中文的?

chkey 发表于 06:19:06


没什么问题,只想弱弱的问一声“能做一条给我吗?” 我是勃朗宁!喜欢看战争片、动作片,尤其喜欢看丧尸片,幻想自己能成为片中的主角,而不是那些行尸走肉~~

zxlovest 发表于 06:19:02


没看懂
看不懂

solai 发表于 06:18:58


不明后学习中多指教

smrlgw 发表于 06:18:54


镀铜之前用氢氧化钠溶液沸煮15-30分钟去油,用布条快速的来回在管子内壁擦拭只需要来回擦拭几遍即可,冲头同样需要擦拭。实在不行就只有用润滑油,其实使用润滑油以后冲出来的管子内壁极不光滑。
管子的两头最好是拓孔,用锥度铰刀或者普通铰刀叫大0.5mm左右,要求这一小段能够让冲子轻松进入,并且长于改冲子。冲子长度一般在1.5-2cm就够了。顶杆用加长螺丝刀就行了,取几段就可以了,但是千万不要用没做过热处理的普通铁棍。不然是极有可能卡在管内的,导致废管。定杆的一头用一个稍粗的螺丝钻一个孔坝顶杆放进去方便敲打,管子如果壁厚小于0.5mm时还要车一个10mm厚的管套,套在外壁随着冲子调整,记住一定要打磨一遍还要上润滑油,不然容易卡死。长度在8cm左右就可以了,随着冲子调整。敲打时尽量拿带手上敲打这样可以避免管子受压弯曲,当然厚壁管还是可以抵在铜板上敲的,注意敲击时少力多次的原则,以刚好能敲动冲子为最佳力度,敲完一遍后再来回敲3=5遍。


这时的管子还不能说是完工了,切去两头的拓孔,然后用布条沾上金刚石研磨膏,粒度为W14开始研磨,来回研磨15分钟后换W7的研磨膏来回研磨15=30分钟即可。这时候的线管光洁度正好合适,不挂铅,精度高!

有什么问题可以问我

密西西比河 发表于 06:18:50


电解是把电源的两根界线同时放入盐水中,冒泡的接碳棒(铅笔芯)不冒泡的接工件即可。
电解需要随随时监控,千万不要一电解就半个小时一个小时的,电解很快就能做好的。就在旁边看着他电解。

冲子做好后还要进行精加工,把冲子装到电钻上边用砂纸打磨,然后拿下来手动打磨,用细砂纸仔细打磨冲子的凹槽部分,一定要想办法打磨平整。然后抛光。最简单的就是做成梭形,中间最粗的那一部分只需要留3-5mm就可以了,再就是前后端的锥度尽量小一点。平缓一点、

冲子和管子都已经搞定了,下边就需要冲压了。(这绝对是技术活)
首先要选择润滑剂,最好是镀铜,配方如下:
cuso4 12% + hcl 7% + h2o 80% + sncl2 1%

淡无盐 发表于 06:18:46


冲压的话根据不同的情况又分不同的冲压方法,最常见的就是使用一次冲压成型,这需要超大的冲压机械,因为冲子的外径通常要比内径大出0.3-0.55mm.,对于xiaokou来说一般要大出0.3-0.4mm左右,有人说要做分级冲压,我可以说完全没有必要,因为分级冲压只能说是减轻了冲压时所需要的巨大压力,但会严重影响精度,最直接的影响就是阳线边缘处的光洁程度,阳线的光洁程度对于狗官的精度影响是灰常之大的!

冲子最实用的就是采用电解或者蚀刻制作,当然有的XD使用刃磨机或者CNC雕刻机制作,精度虽说还不错但是光洁程度就要打折扣了,电解的话电解出来的表面是很光滑的要比蚀刻出来的光滑很多,很多XD使用的电解模子都是不干胶,这种不干胶模子做阳线宽在2mm以下的线的时候精度就会大打折扣,很容易脱落,大概在盐水里边泡上5分钟就脱落了,所以说不干胶模子不是很实用,需要反复拿起来红干了再进行电解,我建议大家使用的办法就是用不干胶模子配合耐蚀刻感光油墨使用,这样制作出来的冲子精度会很高,深度在0.25mm左右时精度能控制在0.1mm以内,下边来说说具体怎么制作电解模子,电解模子一般是使用不干胶雕刻,如果是现在才出来的不干胶雕刻机精度能达到0.1mm左右,不干胶雕刻是相当便宜的,一个模子一块钱左右,用最好的不干胶(反光膜)也才两块钱左右一个模子,或者可以尝试下感光膜,我没有试过但是这个东西精度很高,模子只需要计算宽度来计算绕距,不如说6mm直径的冲子要做19。2mm宽的电解模子,因为这个宽度还要算上不干胶的厚度和转移膜的厚度,这个比例制作的不干模子绕距在350-400mm左右。反正记住要比冲子内径*3.14大上1mm左右,19.2mm正好分割成6线。模子是刻平行线就行了,19.2mm的模子加上转移膜贴在6mm冲子上边是倾斜的。按6线来算,阴线宽度2.2mm阳线宽度1mm,实际贴的时候才正合适。用转移膜把模子贴到冲子上边以后,撕去阳线,这时候一定能刚要拿电吹风吹即便把不干胶压实。然后用感光油墨涂到冲子上边,待干后撕去阳线部分。耐蚀刻感光油墨网上有卖的,很便宜的。因为油漆容易有细孔而且太厚了,没有感光墨好用的。然后接上电源放进饱和到不能在饱和的盐水中,盐水一般加到底部有沉淀即可,一定要报和以后还有大量沉淀,用热水电解的速度要快一些,电源尽量用功率大一点的直流电源,各种直流充电器即可,但是涂上感光墨以后就不用担心脱落的问题了,功率大也就是效率高一些,但是质量主要是看盐水。浓度越大质量越高。饱和热盐水加大量沉淀就可以了。

supercyf 发表于 06:18:42


然后是冲子的选材,冲子不是像某些XD说的越硬越好,而是和适应度的冲头冲压和适应度的管,现在最硬的就是硬质合金(钨钢)它的硬度超过玻璃,可想而知是非常易碎的,我的使用经历也绝对能证实这一点,。全不能用来制作冲头,所以比较适合又容易得到的金属材料就是高速钢或者模具钢,高速钢也是种类繁多,有D2,M2等材质,使用最多的就是这两种材质的,大家一般购买到的白钢棒就是D2材质的,8mm*100mm的通常价格只在两三块钱一根,质量是不够好的,对于高要求的冲压来说是不行的,然后就是M2或者W9材质的,m2的对应牌号就是W6,硬度在62-64左右,w9材质的硬度在63-66左右,像304不锈钢的管子或者普通的45#35#20#管子大可使用小队来说软一点的材质,307活塞杆就不错,硬度在60-62左右,上车床用数控刀片或者硬质合金刀片都能车动,对于高压锅炉管就需要W6或者W9材质的了,一般的加硬铣刀柄就是W6材质的,超硬铣刀就是W9材质的,价格也很便宜,8mm的铣刀三块钱以下。建议在网上购买。这个要上车窗的话就只用使用碳化硼车刀或者金刚石车刀了,还有一种材质就是模具钢,最通用的就是cr12mov1,俗称罗12,这个材料淬火硬度不高,适合刚刚提到的软质管。用起来很好用就是要坐热处理相对麻烦一点。



下边来讲管子的精加工,管子必须要加工到相当的平整度光洁度和同心度才能做出来一条好管,

不要以为深孔钻管就可以了,答案是不行的,同样的都需要精加工才行,膛线的要求有很重要一点就是不能有横向的纹路,深孔钻管都需要精加工才可以用,下边来说比较实用的几个简单方法,1就是使用加长麻花钻来通普通无缝管了,一般的无缝管生产出来的实物都要比生产标准略细一点,可以使用加长麻花钻来使管子达到一个比较好的同心度,加长麻花钻最长的有30cm长,两头通的话差不多可以加工一条60CM长的管子,通完后就需要上砂纸了,这个有办法做到精度施工,如果是上的6mm钻头,那么管子的内径就是6mm,用木头或者尼龙车一根5mm左右的细棒,从中间切一条槽,然后绑上砂纸,想办法街上一根铁丝,我是钻的内孔,,接上后就在管子里边来回拉,建议最开始不要用过粗的砂纸,用400#的砂纸已经足够打磨平整钻头制造的横纹了,建议勤换砂纸,首先还是用400#的砂纸将狗管内壁的横纹全部打磨掉,这是管子的内径差不多增大了0.1mm左右,然后换更细的砂纸,建议用800#-1500#-3000#,这三种砂纸依次打磨就能得到镜面的内壁了,现在管子的内壁已经打磨好了,就需要开始制作膛线冲子了。

rayeyes 发表于 06:18:38


强人啊!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

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